La forma más tradicional de eliminación del estiércol de ganado es venderlo como estiércol de corral a bajo precio y ser utilizado directamente como fertilizante agrícola, su valor económico no está completamente explorado y utilizado.De hecho, estos son los preciosos recursos de forrajes y fertilizantes, si se pueden desarrollar y utilizar, tendrán una gran importancia para la fabricación de fertilizantes orgánicos, para el desarrollo de la industria de plantación y reproducción, para promover la producción agrícola y los ingresos, el ahorro de energía y Alimentos verdes libres de contaminación, desarrollo de agricultura verde, protección del medio ambiente y salud de las personas.
Con la mejora continua de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, y la tecnología de secado de lodos también está en rápido desarrollo, la innovación y la mejora constantes también ocurren en los aspectos de ahorro de energía, seguridad, confiabilidad y sostenibilidad.El sistema de secado de lodos de nuestra empresa va a reducir el contenido de agua de los lodos deshidratados de 80 + 10% a 20 + 10%.Las ventajas de nuestro sistema son las siguientes:
1. El peso del lodo seco se puede reducir a 1/4 del peso del material húmedo antes del secado, lo que reduce en gran medida la presión ambiental y económica de la empresa;
2. La temperatura de entrada del aire de la secadora es de 600-800 ℃, y puede usarse para esterilización, desodorante, etc. al mismo tiempo que se seca, y se brindará una garantía confiable para la utilización de productos secos;
3. Los productos secos se pueden utilizar como alimento, fertilizante, combustible, materiales de construcción, materias primas para la extracción de metales pesados, para aprovechar los desechos.
El lodo deshidratado se transportará al cabezal de alimentación del secador a través del transportador de tornillo después de la dispersión, y luego se enviará al interior del secador a través del alimentador de sellado en espiral sin motor (la tecnología patentada de nuestra empresa), y pasando por varios siguientes áreas de trabajo después de entrar en la secadora:
1. Área de entrada de material
El lodo entrará en contacto con el aire de presión negativa a alta temperatura después de ingresar a esta área y una gran cantidad de agua se evaporará rápidamente, y el lodo no se puede formar en cosas pegajosas bajo la agitación de la placa de elevación de gran ángulo de guía.
2. Área de limpieza
La cortina de material se formará mientras el lodo se levanta en esta área, y hará que el material se adhiera a la pared del cilindro mientras cae, y el dispositivo de limpieza se instalará en esta área (placa agitadora de estilo elevador, tipo X segundo placa de agitación de tiempo, cadena de impacto, placa de impacto), el dispositivo de limpieza puede eliminar rápidamente el lodo de la pared del cilindro, y el dispositivo de limpieza también puede aplastar los materiales que están unidos entre sí, para aumentar el área de intercambio de calor, aumentar el tiempo de intercambio de calor, evita la generación del fenómeno del túnel de viento, mejora la tasa de secado;
3. Área de la placa de elevación inclinada
Esta área es el área de secado a baja temperatura, el limo de esta área tiene poca humedad y estado suelto, y no hay fenómeno de adhesión en esta área, los productos terminados alcanzan los requisitos de humedad después del intercambio de calor y luego ingresan al final área de descarga;
4. Área de descarga
No hay placas de agitación en esta área del cilindro de la secadora y el material rodará hacia el puerto de descarga.
El lodo se suelta gradualmente después del secado y se descarga desde el extremo de descarga, y luego se envía a la posición designada por el dispositivo de transporte, y el polvo fino extraído junto con el gas de cola es recogido por el colector de polvo.
El aire caliente ingresa a la máquina de secado desde el extremo de alimentación, y la temperatura se reduce gradualmente al mismo tiempo que la transferencia de calor por convección del material, y el vapor de agua se extrae bajo la succión del ventilador de tiro inducido y luego se emite al aire después del procesamiento. .
reciclaje de metales pesados
Durante el proceso de tratamiento de aguas residuales de la planta de fundición, la fábrica de impresión de placas de circuito, las fábricas de galvanoplastia y otras empresas, y el lodo producido contiene una gran cantidad de metales pesados (cobre, níquel, oro, plata, etc.).Habrá una gran contaminación si se drenan estos elementos metálicos, pero se pueden alcanzar beneficios económicos considerables después de la extracción y el refinado.
Generación de energía por incineración
El valor calorífico aproximado de los lodos secos es de 1300 a 1500 calorías, tres toneladas de lodos secos pueden equivaler a una tonelada de carbón de 4500 kcal, que se puede quemar en el horno mezclado con carbón.
Material de construcción
Agregado de concreto, mezcla de cemento y producción de ladrillos encáusticos para pavimentos, ladrillos permeables, tableros de fibra, para hacer ladrillos añadiéndolos a la arcilla, su resistencia es equivalente a la de los ladrillos rojos comunes, y es con una cierta cantidad de calor, en proceso de cocción ladrillo, la combustión espontánea se puede alcanzar para aumentar el calor.
Fertilizante orgánico
El lodo seco fermentará en fertilizante orgánico de alta calidad después de agregar el estiércol de vaca, con buena eficiencia de fertilizante, uso seguro y conveniente, y resistencia a enfermedades y para promover el crecimiento, que también puede fertilizar el suelo.
Uso agrícola
Hay un alto contenido de N, P y K en el lodo, y es mucho más alto que el del estiércol de cerdo, el estiércol de ganado y el estiércol de pollo, y hay un contenido rico en compuestos orgánicos.Se puede utilizar como fertilizante agrícola después del procesamiento del sistema de secado de lodos y se puede hacer suelo de calidad a través de la redistribución de vertederos.
Modelo | Diámetro del cilindro (mm) | Longitud del cilindro (mm) | Volumen del cilindro (m3) | Velocidad de rotación del cilindro (r/min) | Potencia (kW) | Peso (t) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |